Lanzamiento de nuevo producto: un único sistema para monitorear simultáneamente el interior y el exterior de la cinta transportadora

I. Un estudio de caso del mundo real

A n   Radiografía El informe de inspección de una mina reveló: A las empalme N.º 372, se observó una leve rotura en el alma de cordones de acero —un único alambre roto—, con una clasificación de seguridad de “Aceptable”.

Durante el mismo período, un informe de monitoreo de la superficie de la banda mostró: en la misma zona, se registró un daño menor en la capa de cubierta, de menos de 3 cm de diámetro, calificado también como “Regular”.

Ambos sistemas identificaron problemas de manera independiente, y ambos se encontraban dentro del “rango normal”. El técnico de turno los revisó por separado y no les prestó mucha atención.

Tres meses después, ese… empalme failed.

Una investigación postmortem reveló que los leves daños superficiales eran en realidad una perforación causada por el impacto de material caído. El único cable roto observado durante la inspección fue partido precisamente por ese mismo impacto. De no tratarse, la humedad se filtraría por la grieta y, con el tiempo, el interior acabaría oxidándose.

Ambos sistemas lo reportaron. Uno señaló una ruptura externa, el otro una ruptura interna; sin embargo, operaban de manera aislada. Nadie detectó la cadena causal crítica que se interponía entre ambos.

Detectado, pero nunca correlacionado.

¿Te encuentras en la misma situación?
Gastar el presupuesto en dos sistemas y, aun así, tener que elaborar los informes de forma manual.

II. Una cinta transportadora es un sistema integral: ¿por qué dividir la inspección en dos partes?

Tecnología DMC El recién lanzado Sistema de Monitoreo de Núcleo y Superficie Compuestos de la Correa hace exactamente una cosa:
Un solo sistema, una sola interfaz, que monitorea tanto el interior como el exterior de manera simultánea.

Ver dentro: Trazabilidad con un solo clic de los cordones de acero internos: verifique la presencia de óxido o roturas.
Ver afuera: Posicionamiento con un solo clic de la superficie correspondiente de la banda—evalúe el tamaño del daño e identifique la causa raíz.

La clave no radica en la capacidad individual, sino en que estos dos conjuntos de datos finalmente se comuniquen entre sí.
En el mismo lugar, los daños superficiales y la rotura del hilo central se correlacionan de forma automática. El sistema le indica directamente: ¿Se deben a un impacto externo, al desgaste o ya han propagado el daño desde el interior hacia el exterior? Ya no será necesario revisar dos informes para armar una conclusión.

III. ¿Qué significa esto para usted?

En primer lugar, no requiere tiempo de inactividad: inspección en línea.
La inspección se realiza con la banda en funcionamiento. No es necesario programar una ventana de mantenimiento, desmontar la banda ni enviar personal a los túneles.

En segundo lugar, no más conjeturas.
Ya sea un problema de núcleo, un problema superficial o una propagación interna‑externa, el sistema le indica directamente la correlación y el nivel de riesgo. Dos informes se fusionan en una única hoja de diagnóstico. Ya no tiene que actuar como un “cable humano de datos”.

En tercer lugar, el equipo más antiguo solo necesita una actualización.
El producto ha obtenido el Certificado de Marca de Seguridad (Certificación MA). Si ya está utilizando nuestro… Sistema de monitoreo por rayos X , solo necesita añadir algunos accesorios para actualizar directamente a este sistema; no es necesario comenzar desde cero. Pequeño costo, grandes resultados.

En cuarto lugar, las iteraciones del software son siempre gratuitas.
Las funciones del software se iteran de manera continua, los algoritmos de IA se actualizan constantemente y se conecta a la vida completa. - Plataforma de gestión del ciclo de vida de los equipos. —Adquirirlo no es el punto final; es el punto de partida para aprovecharlo de manera más inteligente.

IV. De regreso a la mina mencionada al principio.

Si este sistema hubiera estado en funcionamiento, el daño superficial y la rotura del hilo central se habrían correlacionado automáticamente en la misma interfaz. El sistema habría emitido una alerta directa: “ Empalme N.º 372 área: Daño por impacto externo en la capa de cubierta. El cordón de acero interno presenta signos de oxidación. Se recomienda tratamiento prioritario.

El técnico no habría tenido que hojear dos informes.
El técnico no habría tenido que evaluar “cuán grave es” comparando dos informes.
Y ese daño menor no habría evolucionado de manera silenciosa hasta convertirse en un problema grave.

Los problemas de las bandas no distinguen entre el interior y el exterior, por lo que la inspección no debería dividirse en dos sistemas.

Sistema de monitoreo del núcleo y la superficie del cinturón compuesto —Hacer visibles simultáneamente el interior y el exterior de cada cinta transportadora.